Leitfaden für Flussmittellösungen zum Schmelzen von NE-Metallen

In der Metallschmelzindustrie stehen Fachleute ständig vor Herausforderungen, wie z. B. Zinkflüchtigung, Abbau von Verunreinigungen, Vergrößerung der Ofenwände und der brennbaren Natur von Magnesiumlegierungen.Diese Probleme beeinflussen nicht nur die Reinheit und die Verwertung von Metallen, sondern erhöhen auch die Produktionskosten und die SicherheitsrisikenDieser umfassende Leitfaden untersucht spezielle Flüsse, die diese kritischen Schmerzpunkte in verschiedenen Schmelzprozessen ansprechen.

AlucoFlux YB wurde speziell für Messing mit einem Zinkgehalt von mehr als 8% (ohne Manganbronz) entwickelt und bildet eine trockene, pulverförmige Schlackschicht, die den Zinkverlust effektiv minimiert.Diese Schutzbedeckung absorbiert gleichzeitig Verunreinigungen, wodurch ein sauberes geschmolzenes Metall mit verbesserter Fluidität für das Gießen entsteht.

Dieser Mehrzweckfluss dient verschiedenen Kupfer- und Bronzelegierungen, indem er die Reinheit des Ofen aufrechterhält, die Zinkflüchtigung reduziert, die Raucherzeugung minimiert,und erzeugen glasartige Schlacke, die leicht zu entfernen istDie umfassenden Vorteile des Systems erstrecken sich auf verbesserte Arbeitsbedingungen und eine längere Lebensdauer der Geräte.

Als Oxidationsfluss für Kupfer, Messing und Bronze entfernt AlucoFlux PC Aluminium- und Eisenverunreinigungen effektiv und reduziert den Wasserstoffgehalt durch Oxidation.Eine Nachbehandlung mit Entsäuerungsmitteln ist unerlässlich, um eine optimale Metallqualität zu erreichen.

Dieses hocheffiziente Entsäuerungsmittel macht die Abgasung von Stickstoff in Kupfer-Nickellegierungen, Aluminium-Bronze, Mangan-Bronze und reinem Kupfer unnötig.Es entfernt zusätzlich Oxidansammlungen in Induktionsöfenkanälen, wobei die Ausrüstung optimal funktioniert.

Spezialisiert auf hochzinkische Messinglegierungen, schafft dieser Fluss eine Schutzbarriere gegen Zinkflüchtigung, während er nichtmetallische Verunreinigungen für eine einfachere Abschöpfung aggregiert.die zu einer höheren Metallreinheit führt.

Dieser Fluss, der sowohl für gasbetriebene als auch für elektrische Induktionsöfen wirksam ist, reinigt die Öfenwände, Tiegel und Induktionskanäle und löst gleichzeitig Suspendierte Oxide auf.Die geschmolzene Abdeckungsschicht verhindert eine übermäßige Oxidation und reduziert die Gasabsorption.

Diese verbesserte Version bietet eine überlegene Fähigkeit zur Entfernung von Oxiden und Schlacken, was eine sauberere Ausrüstung und effizientere Schmelzvorgänge für Aluminium-Bronzlegierungen gewährleistet.

Speziell für Nachhallöfen entwickelt, schmilzt und erweicht dieser Fluss Oxid- und Schlackenmetallablagerungen, ohne die Feuerfestkörper von Aluminiumoxid zu schädigen,Erleichterung der Entfernung und Aufrechterhaltung der Effizienz des Ofens.

Diese wirtschaftliche Version ist für Fluxpistolen-Anwendungen optimiert und entfernt effektiv den Oxidansatz in verschiedenen Aluminiumschmelzgeräten (ohne Widerstandsstangöfen).

Dieses leistungsstarke Reinigungsmittel, das Fluoridverbindungen enthält, beseitigt hartnäckige Ablagerungen an den Wänden und Schmelztiegeln der Öfen und stellt die Oberflächen in optimale Bedingungen.

Dieser doppelzweckmäßige Fluss verhindert die Oxidansammlung auf Nachhall- und Widerstandsstaböfen und dient gleichzeitig als effektiver Abdeckungsfluss, um Magnesiumverluste während der Additionsprozesse zu minimieren.

Diese spezialisierten Flüsse erzeugen flüssige Schutzschichten, die Oxidation und Verbrennung verhindern, während Metall durch Kombination mit Oxiden gereinigt wird.

• MG-1:Bilden hochfließende Schutzschichten (mindestens 1/4" Dicke) mit Brandschutzkapazität
• MG-5:Umweltschonende, bariumfreie Formulierung
• MG-8:Modifizierte Version mit dickeren, viskoseren Schutzschichten

Dieser exotherme Fluss erzeugt leichte, pulverförmige Schlacke, die leicht in Zink-, Blei-, Zinn- und Antimonlegierungen entfernt werden kann.

Diese umweltbewusste Lösung, die für Vorflußbäder (20°-30° Baumé Warmwasserlösungen) entwickelt wurde, minimiert die Rauchproduktion und verbessert gleichzeitig die Beschichtungsqualität und die Korrosionsbeständigkeit.

Diese geringe Rauchbelastung erzeugt eine fließende Flüssigkeitsdeckung, die sich nach dem Eintauchen des Werkstücks schnell wiederherstellt und eine kontinuierliche Verzinkungseffizienz gewährleistet.

Moderne Metallschmelzbetriebe setzen auf spezialisierte Flüsse, um kritische Herausforderungen zu bewältigen, einschließlich Materialverlust, Verunreinigungen, Wartung von Geräten und Sicherheitsbedenken.Die strategische Auswahl und Anwendung dieser Lösungen erhöht die Produktionseffizienz erheblich, Produktqualität und Betriebssicherheit in verschiedenen metallurgischen Prozessen.