Der Vesuv enthüllt eine hocheffiziente Kesseltechnologie für die Gießindustrie

Vesuvius ist ein weltweit führendes Unternehmen im Bereich der technischen Keramik, feuerfester Materialien und Spezialprodukte und bietet innovative Lösungen für die Stahl-, Gießerei-, Glas- und Zementindustrie. Im Gießereibereich ist das Unternehmen für seine Tiegeltechnologie mit thermischer Effizienz bekannt, die darauf ausgelegt ist, Gießprozesse zu optimieren, die Energieeffizienz zu verbessern, die Produktionskosten zu senken und die nachhaltige Entwicklung zu unterstützen.

Gießen ist ein uraltes Herstellungsverfahren, bei dem geschmolzenes Metall oder andere Materialien in Formen gegossen werden, um nach dem Erstarren die gewünschten Formen zu erhalten. Diese Technik wird in verschiedenen Branchen eingesetzt, darunter Automobil, Luft- und Raumfahrt, Maschinenbau, Bauwesen und Energie.

Die Gießereiindustrie verwendet verschiedene Gießtechniken, die jeweils unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen haben:

• Sandguss: Eine der ältesten und vielseitigsten Methoden, bei der Sandformen verwendet werden, die für verschiedene Größen und Formen mit relativ geringen Kosten geeignet sind.
• Feinguss: Auch Präzisionsguss genannt, verwendet er Wachsmodelle, um Formen zu erstellen, mit denen komplexe, hochpräzise Komponenten hergestellt werden können.
• Druckguss: Spritzt geschmolzenes Metall unter hohem Druck in Metalldruckgussformen und bietet eine hohe Produktionseffizienz für die Massenfertigung.
• Schleuderguss: Nutzt die Zentrifugalkraft, um geschmolzenes Metall in rotierenden Formen zu verteilen, wodurch hochwertige rohr- oder ringförmige Gussteile entstehen.
• Strangguss: Führt kontinuierlich geschmolzenes Metall in Formen ein, um längliche oder plattenförmige Produkte herzustellen.
• Niederdruckguss: Füllt Formen mit geschmolzenem Metall unter niedrigem Druck, ideal für dünnwandige, hochwertige Komponenten.
• Verlorenes-Schaum-Gießen: Verwendet verbrauchbare Schaummodelle, die sich beim Gießen verflüchtigen, wodurch komplexe Geometrien ohne Formausbau ermöglicht werden.
• Hochdruck-Druckguss (HPDC): Ein fortschrittliches Druckgussverfahren, das sich durch hohe Automatisierung und extrem kurze Zykluszeiten auszeichnet.

HPDC ist besonders wichtig für die Herstellung von Nichteisengussstücken (Aluminium, Magnesium, Zink). Hauptmerkmale sind:

• Produktionszyklen in der Regel unter einer Minute
• Außergewöhnliche Maßgenauigkeit und Oberflächengüte
• Hohe Automatisierungsgrade, die den Arbeitskräftebedarf reduzieren
• Fähigkeit für dünnwandige, komplizierte Designs

Im Gegensatz zu anderen Verfahren erfordert HPDC eine schnelle Wärmeableitung anstelle von Isolierung, wodurch das Wärmemanagement entscheidend ist. Zu den Herausforderungen gehören:

• Hohe Werkzeugkosten aufgrund extremer Betriebsbedingungen
• Porenentstehung, die die Teilequalität beeinträchtigt
• Risiken von thermischen Rissen während der Abkühlung

Mit jahrzehntelanger Branchenerfahrung entwickelt Vesuvius kontinuierlich Produkte und Verfahren, um den sich ändernden Marktanforderungen gerecht zu werden. Das Unternehmen bietet umfassende Lösungen zur Steigerung der Produktivität, zur Senkung der Kosten, zur Verbesserung der Qualität und zur Unterstützung der Nachhaltigkeit.

Diese proprietäre Technologie optimiert Tiegelmaterialien, -designs und -herstellungsverfahren, um Folgendes zu verbessern:

• Wärmeleitfähigkeit
• Thermische Schockbeständigkeit
• Korrosionsbeständigkeit

Diese Verbesserungen erhöhen die Schmelzeffizienz, senken den Energieverbrauch und verlängern die Lebensdauer.

• Materialauswahl: Fortschrittliche Keramiken, darunter Siliziumkarbid, Siliziumnitrid, Aluminiumoxid und Zirkonoxid
• Designoptimierung: CAD- und FEA-Analyse zur Verbesserung der strukturellen Integrität und der thermischen Leistung
• Herstellungsverfahren: Heißpressen, isostatisches Formen und Präzisionsbearbeitung
• Beschichtungstechnologie: Schutzoberflächenbehandlungen gegen Korrosion und Oxidation

• Anwendungsberatung: Expertenberatung zur Auswahl und Implementierung von Tiegeln
• Prozess-Audits: Umfassende Bewertungen zur Ermittlung von Effizienzverbesserungen
• Kundenspezifische Schulungen: Best Practices für Betrieb und Wartung

• 15-20 % Verbesserung der Schmelzeffizienz
• 10-30 % Reduzierung des Energieverbrauchs
• Verlängerte Tiegel-Lebensdauer, wodurch die Austauschhäufigkeit reduziert wird
• Erhöhte Metallreinheit und Gussqualität
• Reduzierte Umweltbelastung durch geringere Emissionen

Eine Anlage erreichte eine um 15 % höhere Schmelzeffizienz, 10 % Energieeinsparungen und eine um 20 % längere Tiegel-Lebensdauer, was die Wettbewerbsfähigkeit erheblich verbesserte.

Korrosionsbeständige Tiegel reduzierten die Austauschhäufigkeit um 30 % und den Feuerfestmaterialverbrauch um 25 %, während die Prozessoptimierung die Legierungsqualität verbesserte.

Hochpräzisionstiegel verbesserten die Maßgenauigkeit und Oberflächengüte, wodurch Nachbearbeitungsanforderungen und Betriebskosten reduziert wurden.

Vesuvius integriert Nachhaltigkeit in seine gesamten Abläufe und hilft Kunden, die Umweltbelastung durch energieeffiziente Technologien, Abfallreduzierung und verlängerte Produktlebenszyklen zu reduzieren.

Mit weltweiten Aktivitäten unterhält Vesuvius Produktionsstätten, technische Zentren und Vertriebsbüros auf allen Kontinenten. Das Unternehmen hält an den Grundprinzipien der Kundenorientierung, Innovation, Zusammenarbeit, Integrität und nachhaltigen Entwicklung fest.

Vesuvius treibt die Gießereitechnologien durch Innovationen in der Materialwissenschaft, erweiterte Produktportfolios und verbesserte Servicefähigkeiten weiter voran, um einen größeren Mehrwert in industriellen Anwendungen zu erzielen.