Gerade zylindrische Induktionsöfen Schmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelzschmelz

Produkteinführung

Induktionsöfen sind in verschiedenen Größen und Konstruktionen erhältlich, die für verschiedene Metallschmelzanwendungen geeignet sind, einschließlich nicht-ferroner Metalle wie Aluminium- und Kupferlegierungen,sowie EisenmetalleSie können in einer Vielzahl von industriellen Prozessen eingesetzt werden, von der kleinen Laborforschung bis zur großen Stahlproduktion.

Zusammenfassend kann gesagt werden, dass ein Induktionsöfen-Tugel ein wesentliches Werkzeug für das Metallschmelzen ist, das eine Reihe von Vorteilen bietet, einschließlich Energieeffizienz, präzise Steuerung,und die Fähigkeit, verschiedene Arten von Metallladungen zu behandelnDie Konstruktion und die Materialauswahl sind entscheidend, um bei Metallschmelzanwendungen die besten Ergebnisse zu erzielen.

ErzeugnisMerkmal

Induktionsöfen-Tugeln bieten mehrere Vorteile, die sie zu einer bevorzugten Wahl in verschiedenen metallurgischen Anwendungen machen.

1Hohe Oxidationsbeständigkeit: Der fortschrittliche Oxidationsbeständige Mechanismus der Schmelztiegel schützt das Graphit in ihnen wirksam.

2- Energieeinsparung und Umweltschutz: Die hohe Wärmeleitfähigkeit der Schrauben kann den Kraftstoffverbrauch und die Abgasverschmutzung erheblich senken.Induktionsheizung kann den Reaktionsleistungsausfall erheblich senken.

3.Hochtemperaturbeständigkeit: Betriebstemperatur von 400°C bis 1600°C. Für verschiedene Temperaturbereiche geeignete Schmelzkörper können ausgewählt werden.

4Metallersparnis: Spezielle Elemente, die im Material der Schmelztiegel enthalten sind, können die Oxidation von Metallen wirksam hemmen.

5.Niedrige Schlachdämpfung: Die niedrige Schlachdämpfung an der Innenwand von Schmelztiegeln verringert den Wärmewiderstand und die Möglichkeit der Ausdehnung und Rissbildung des Schmelztiegels erheblich.Auf diese Weise wird die maximale Kapazität der Tiegel erhalten..

6Hohe Festigkeit: Mit hochwertigen Materialien hergestellte und unter hohem Druck geformte Schmelztiegel haben eine angemessene Phasenkombination, eine hohe Festigkeit bei erhöhten Temperaturen, wissenschaftliche Produktmodellierung,und hochdrucktragende Fähigkeit.

7.Schnelle Wärmeleitfähigkeit: Schmelztiegel, die aus Materialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit hergestellt werden, weisen ein dichtes Gewebe, eine geringe scheinbare Porosität und eine hohe Wärmeleitfähigkeit auf.

8Hohe Korrosionsbeständigkeit: Mit fortschrittlichen Materialformeln hergestellte Schmelztiegel können der physikalischen und chemischen Wirkung von geschmolzenen Metallen wirksam widerstehen.

Einzelheiten des Produktes