Silikonkarbid-Graphit-Schmelztiegel zur Zinkschmelze

Präzisionstechnik für eine effiziente Zinkverarbeitung bei niedrigen Temperaturen

Produktübersicht

UnsereSilikonkarbidgrafit (SiC-Graphit) Schmelztiegelsind sorgfältig fürZinkschmelz- und Legierungsverfahren, kombiniert die Haltbarkeit von Siliziumkarbid mit der thermischen Effizienz von Graphit.Niedertemperaturstabilität(Betriebsbereich:400°C~800°C), diese Schmelztiegel zeichnenVerzinkung,Produktion von Zinklegierungen, undBatterieherstellung, bei denen Präzision und Reinheit der Materialien von entscheidender Bedeutung sind.

Wesentliche Unterscheidungsmerkmale

1. Zinkspezifisches Wärmemanagement

Niedertemperaturwirksamkeit: Konzipiert für die schnelle Erwärmung bei400°C~800°C, der den Energieverbrauch um20%Verglichen mit Standard-Kiegeln.

Wärmeschlagfestigkeit: Widerstandsfähig gegen häufige Start-Stopp-Zyklen, die bei der Zinkverarbeitung in Chargen üblich sind, ohne zu knacken.

2Verbesserte Korrosions- und Oxidationsbeständigkeit

Zink-Adhäsionsprävention: Eine eigene Innenbeschichtung minimiert Zinkansammlung und Oxidbildung und gewährleistet eine gleichbleibende Schmelzklasse.

Schlackwiderstand: Verstärkte Materialzusammensetzung verhindert Zinkschlackeindringung und verlängert die Lebensdauer30%.

3. Präzision für Anwendungen mit hoher Reinheit

Ultraglatte Oberfläche: Reduziert Zinkverschmutzung, entscheidend fürElektroplattierungundZinklegierungen mit hoher Reinheit.

Niedrige Porosität (≤10%): Verhindert Zinkinfiltration und bewahrt die Integrität des Schmelztiegels und die Reinheit des Materials.

4. angepasst für Zink-Workflows

Konische Formenfür das präzise Gießen in Verzinkungsbädern.

Integrierte Skimming-Riegeldie Schlackenentfernung zu optimieren.

Größen: 5 L bis 300 L, für kleine Werkstätten bis hin zu industriellen Zinkverarbeitern.

Warum wählen wir unsere Zink-Kernschmelze?

1Industriegetriebene Innovation

Gemeinsam mitZinkverzinkungsexpertenUm Herausforderungen wie Schrottbildung und Erosion von Schmelztiegeln zu bewältigen.

RoHS- und REACH-konform: Sicher für umweltfreundliche Anwendungen wie die Batterieproduktion.

2. Kosteneffizienz

50% längere Lebensdauer: Übertrifft herkömmliche Ton-Graphit-Tügel in Zink-Umgebungen.

Verkürzte Ausfallzeiten: Schnellerer Heizzyklus und einfachere Wartung senken Betriebskosten um25%.

3. Nachhaltigkeitsfokus

Wiederverwertbares Material: In Bezug auf das Zinkrecycling entspricht er den Zielen der Kreislaufwirtschaft.

Verringerte CO2-Bilanz: Energieeffizientes Design unterstützt grüne Produktionsinitiativen.

Technische Spezifikation